Intelligent logistik: Från digitalisering till automation

Från digitalisering till automatiserad supply chain

Logistiken har utvecklats från manuella processer till dagens automatiserade flöden. Denna resa har möjliggjorts av tekniska framsteg där effektivitet, flexibilitet och anpassning har varit i fokus.

Digitaliseringens födelse

Den första generationen av digitalisering inom logistik markerade en avgörande vändpunkt genom övergången från pappersbaserade system till digitala register och databaser. Grundläggande IT-lösningar möjliggjorde effektivare lagerhantering, orderbehandling och enklare styrning av transporter. Även om denna fas främst handlade om att digitalisera befintliga processer, utan större förändringar i arbetsflöden, hjälpte detta att lägga grunden till framtida innovationer och automatisering.

KiSoft integrerar hela värdekedjan från lager till kund med stöd av analys och transportledning

Automatisering av processer

I den andra fasen tog automatiseringen fart. Företag började implementera teknologier som streckkoder, RFID-teknik och grundläggande lagerautomatisering, inklusive transportband och automatiska lagersystem. Detta minskade behovet av manuella insatser, reducerade fel och ökade tillförlitligheten i leveranskedjan. Automatiseringen möjliggjorde snabbare processer och ökade effektiviteten, vilket skapade en stabil grund för kommande innovationer.

ASOS använder Evo Shuttle, Pocket Sorter och KiSoft för att hantera och leverera 3 miljoner paket per vecka till 40 länder.

Integrerade system och dataanalys

Samtidigt ser man en tydlig rörelse mot integrerade system och dataanalys i realtid. Företag har kopplat samman olika delar av sina logistikprocesser genom avancerade mjukvaruplattformar.

Olika typer av Warehouse Management System (WMS) har blivit nyckeln för att hantera komplexa transportkedjor. Genom att integrera olika system kan man göra realtidsanalyser, vilket lägger grunden för en mer proaktiv och flexibel logistikhantering.

Intelligent logistik och Warehousing 4.0

Vi befinner oss nu i den fjärde generationen, kallad Industry 4.0, där intelligent logistik står i fokus. Här används avancerade teknologier som artificiell intelligens (AI), maskininlärning, Internet of Things (IoT) och robotik för att skapa sömlösa, autonoma processer.

Exempelvis möjliggör vår Pick-it-Easy-robot och AI-baserad objektigenkänning att systemet kan hantera en mängd olika föremål med hög precision. Denna fas handlar om att maximera effektivitet, minska kostnader och skapa skalbara lösningar som kan anpassas till föränderliga behov.

Framtidens autonoma och självlärande system

Framtiden för logistik pekar mot en femte generation där självlärande system och komplett automation blir normen i alla lager. Detta kan skapas genom att kombinera realtidsdata, prediktiv analys och autonoma beslutsprocesser. Samarbetet mellan människor och maskiner kommer att fördjupas, där tekniken avlastar repetitiva och fysiskt krävande uppgifter medan människor fokuserar på strategiskt arbete.

Utvecklingen sker i korrelation med att det är allt svårare att hitta relevant lagerpersonal. På så vis kan autonoma och självlärande system minska det resursbehovet.

Intelligent logistik: En symbios av människa och maskin

Intelligent logistik handlar inte bara om teknologiska framsteg utan också om att hitta rätt balans mellan mänsklig kompetens och maskinell precision. Genom att automatisera monotona och tidskrävande uppgifter frigörs medarbetare för att fokusera på mer värdeskapande roller.

Detta skapar en arbetsmiljö präglad av motivation och en kultur av kontinuerlig förbättring, vilket i sin tur driver företaget framåt.

Hitta rätt balans för din verksamhet

Automatisering inom intralogistik erbjuder ett brett spektrum av möjligheter, från delvis automatiserade lösningar till fullt integrerade system. Vi erbjuder ett flexibelt utbud av lösningar som kan anpassas till olika behov:

• 0 % automatisering: Manuella lager kompletterade med intelligent mjukvara som redPILOT för resursoptimering. Läs vilken mjukvara som är bäst för dig här.
• 25 % automatisering: Ett manuellt lager med automatiserade transportprocesser. Autonoma mobila robotar som Open Shuttles används.
• 50 % automatisering: Ett automatiserat smådelslager med ergonomiska arbetsstationer. Evo Shuttle effektiviserar plockning av smådelar med Pick-it-Easy stationer, styrt av KiSoft.
• 75 % automatisering: Ett innovativt logistiksystem med Evo Shuttle automatiserar lagring, sortering och plockning, styrt av Pick-it-Easy Robot och Open Shuttles.
• 100 % automatisering: En fullt automatiserad logistiklösning kan bland annat inkludera Evo Shuttle för lagring, Pick-it-Easy stationer för orderhantering, automatiska kvalitetskontroller, robotiserad plockning med Central Belt System eller RUNPICK, Open Shuttle transporter och KiSoft Analytics för datadriven optimering.

Oavsett nivå kan företag gradvis införa rätt lösningar för att optimera sina processer och möta föränderliga marknadskrav.

Automation på högsta nivå hos Würth Austria som palleterar lastbärare helt automatiskt

Automatisering bör inte ses som ett hot mot arbetskraften, utan snarare som ett sätt att frigöra medarbetare från monotona och fysiskt krävande uppgifter. Detta gör det möjligt för personalen att fokusera på mer värdeskapande aktiviteter och förbättra den övergripande produktiviteten.

Anpassningsbara system för olika branscher och miljöer

För att möta de varierande behoven inom olika industrier erbjuder KNAPP Evo Shuttle i både 1D- och 2D-konfigurationer.

• 1D-systemet har en shuttle per nivå och är idealiskt för företag som behöver hög prestanda och snabbhet.
• 2D-systemet ger större flexibilitet genom att shuttles kan röra sig mellan olika hyllsystem på samma nivå, vilket möjliggör oberoende skalning av prestanda och lagringskapacitet.

Systemets skalbarhet gör det möjligt att optimera utrymmet och anpassa sig efter företagens tillväxt

Dess robusta konstruktion säkerställer driftsäkerhet även under extrema förhållanden, vilket är avgörande inom livsmedelsindustrin där både kyla och värme spelar in.

Ett framstående exempel är KRAMP, Europas största specialist inom reservdelar för jordbrukssektorn. Genom att implementera OSR Shuttle Evo har de kunnat hantera över 200 000 produkter och bearbeta upp till 9 600 orderlinjer per timme. Detta har möjliggjort snabbare leveranser och förbättrad kundservice i 26 länder.

Smart kombination av teknologier i livsmedelsindustrin

RUNPICK är ett utmärkt exempel på intelligent logistik i praktiken. Genom att kombinera automatiserad depalletering, plockning och sekvensering med mjukvara som KiSoft Pack Master optimerar RUNPICK hela processen från lager till butiksanpassade pallar. Systemet förbättrar både effektiviteten och flexibiliteten i livsmedelslogistiken och säkerställer att varor levereras i rätt ordning för olika butikslayouter.

Högpresterande Robotic Universal Picker – RUNPICK – plockar och pallar matvaror helt automatiskt hos Kroger

Processen börjar med depalletering där helautomatiska maskiner försiktigt separerar och förbereder matvaror för lagring. Därefter tar Evo Shuttle över som hanterar ordning, sekvensering och plockning med precision.

För att maximera utrymme och stabilitet används KiSoft Pack Master, en mjukvara som optimerar plockning och paketering för att skapa stabila och effektiva pallar. Vidare används helautomatiska staplare och robotar för att bygga butiksanpassade pallar, skräddarsydda för att passa den specifika butikens behov.

Slutligen sammanlänkar det robusta transportsystemet Powerline hela processen genom att smidigt transportera pallar och koppla samman de olika teknologiska delarna. Tillsammans utgör dessa komponenter en banbrytande lösning för att effektivisera lagerhanteringen och möta dagens krav på snabbhet och flexibilitet.